一般概念

 

皮带轮，属于盘毂类零件，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，车床空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

 

皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则。

 

皮带传动的优缺点

 

优点有：

 

1、皮带轮传动能缓和载荷冲击；

 

2、皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；

 

3、皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；

 

4、皮带轮传动具有过载保护的功能；

 

5、皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。

 

缺点有：

 

1、皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；

 

2、皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；

 

3、皮带轮传动皮带的寿命较短。

 

皮带轮规格

 

各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。 工作转速/电机转速=主动轮直径/从动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s。

 

皮带轮必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮 、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。

 

国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；

 

安装

 

1、检查皮带轮槽,确保没有伤痕或利边,所有尺寸均符合标准；

 

2、清洁所有部件表面,如毂孔、锥套、螺拴孔等。将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐。

 

3、在螺杆和螺纹上涂油后旋入安装孔，但暂不旋紧。

 

4、清洁传动轴表面，将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置，查看三角带轮是否对准。

 

5、当使用键槽时，必须首先把它插入轴毂中，在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差。

 

6、交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓，直到达到要求的扭矩。

 

7、在短时间运转（0.5到1小时)后，检查螺栓的拧紧扭矩，如有必要，重新拧紧。

 

8、为了防止异物侵入，用油脂填满孔的连接孔。

 

拆卸

 

1、拧松所有螺栓，根据拆卸孔数量取出其中一个或二个螺栓，将螺栓插入拆卸孔内。

 

2、交替拧紧螺栓，直到锥套和皮带轮松开。

 

3、从轴上取出锥套和皮带轮。

 

装配注意事项

 

1、 装配前要清洗干净，保证配合面配合紧密且无油污，有足够的摩擦力。

 

2、 装配用内六角螺栓装配前也要清洗干净，以保证螺栓紧固后有足够的摩擦自锁能力。

 

3、 内六角螺栓紧固时要交替进行，保证锥套受均匀轴向力，保证带轮和锥套同轴定位良好。

 

4、 皮带轮紧固后检查并调整主、从动皮带轮相对位置，保证两轮处于同一平面。

 

6、 皮带轮罩应完好并安装牢固。

 

7、 锥套属于易损件，经过长时间运转后，内孔及链槽可能发生损坏，每次装配前应检查，发现缺陷应及时更换。